(9) 風管安裝注意事項
      風管、靜壓箱及其他部件，須經(jīng)二次清洗擦拭干凈。當施工停頓或完畢時端口應封好。風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應嚴密。
      各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能。并便于操作(圖2-87)。防火閥、消聲器的安裝方向、位置應正確。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝完工后再安裝。
      柔性短管的安裝應松緊適當，縫合處應做檢查，安裝后不能扭曲。
      風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm,支吊架間距小于4m;直徑或長邊尺寸大于400mm,支吊架間距不應大于3m。
      風管垂直安裝時，固定支架間距小于4m，單根支管至少2個固定點。
      風管支、吊架不宜設(shè)置在風口、門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離大于200mm。
      凈化風管應在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。
      凈化風管如無法蘭連接，不得使用S形插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。
      風管系統(tǒng)安裝完畢后，須進行嚴密性檢驗。全部風管系統(tǒng)都須經(jīng)漏光測試及漏風量測試。
      材料設(shè)備進場后，開封、拆箱清點，核對供貨單與裝箱單。鍍鋅板、不銹鋼板不能為下差板，須用卡尺抽樣檢查。不安裝時，要采取臨時保護防塵措施。施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后方可連接和安裝。
      ( 10)風管保溫 
      漏光測試、漏風量測試檢漏無誤后方可做管道保溫。清洗管道表面灰塵，均勻涂抹膠水。
      選用定型保溫橡塑海綿板(氧指數(shù)要求大于32 )粘貼于風管外。
( 11 )密封硅膠
      在凈化區(qū)內(nèi)，凡是有可能影響潔凈度的下述縫隙，均應涂密封硅膠:空調(diào)風管、風口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙;電氣穿過壁板頂板的保護管槽與洞口邊緣間的縫隙;所有開關(guān)插座燈具與玻鎂板頂板面間的縫隙;所有工藝、給排水、保護管與洞口的間隙;玻鎂板之間的拼接縫、R角與壁板、頂板的所有縫隙;玻璃與門窗框間的縫隙。密封硅膠應在玻鎂板安裝基本就緒，衛(wèi)生條件較好，經(jīng)過徹底清掃除塵后，統(tǒng)一進行。否則硅膠縫易污染、發(fā)黑。硅膠打好后24小時內(nèi)，不應有大量灰塵作業(yè)及用水沖洗地面等可能影響密封硅膠的固化及牢度。
      (12)通風、空調(diào)設(shè)備安裝
      根據(jù)施工場地標出的安裝十字線、預留孔位等進行設(shè)備安裝。
      空調(diào)器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。
      設(shè)備與系統(tǒng)風管連接，應預先做好尺寸準確配接管,經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵人風管或設(shè)備之內(nèi)。
      (13)涂漆
      保溫風管、法蘭，在表面除銹后刷防銹漆兩遍。
      不保溫的風管、法蘭、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防漆和色漆各兩遍。( 14)調(diào)試與試運行
      單機試運轉(zhuǎn):通風機、排風機、空調(diào)機組、制冷設(shè)備等，應逐臺啟動投人運轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。
      (15)高效過濾器安裝
      高效過濾器安裝前必須這個檢查，過濾器濾紙應無裂縫針孔及其他損壞(可用強光檢查)，其外形尺寸不允許超過土Imm.對角線尺寸的誤差應和試車達到潔凈不超過土1.5mm爭要求，經(jīng)檢
      高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和查合格后立即安裝就位。
      過濾器與框架之間的密封墊料應定位粘貼在過濾器邊框上。粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5mm。安裝時應注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞高效過濾器風口。
( 16)系統(tǒng)的測定與調(diào)整
      使用風速儀測定組合式空調(diào)機組的送風量。
      按“動壓(或流量)等比法"調(diào)整系統(tǒng)的風量分配，確保與設(shè)計值相致。風量調(diào)整后，應將所有風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標記。(17)冷(熱)態(tài)調(diào)測
      考核并測定加熱器、制冷機等設(shè)備的能力。
      按不同的設(shè)計工況進行試運行，調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)。測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。(18)綜合調(diào)試
      根據(jù)實際氣象條件，使系統(tǒng)連續(xù)運行不少于24小時，并對系統(tǒng)進行全面檢查，調(diào)整、考核各項指標，全部達到設(shè)計要求為合格。
      ( 19)施工注意事項
      對設(shè)計施工圖紙進行深化設(shè)計，風、水管、電纜橋架等分層安裝。
      接縫:不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少。當?shù)走叢淮笥?00om時，在底邊上也不允許有縱向接縫。
      密封:所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠，加固筋:不允許設(shè)在管內(nèi)。
      法蘭:四角應設(shè)螺釘孔，孔距不大于10mm時，釘、螺母、墊片、鉚釘均應鍍鋅材料。測孔:管徑大于500mm安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土，應用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內(nèi)表面。
      密封:各種密封墊(不論是管道法蘭上的還是各種密閉門框上的)嚴禁在其表面刷涂涂料。制作風管、部件前，應將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦洗干凈，防止鋼板表面的油膜沾染灰塵。油污擦洗后再用清水擦布將清洗劑的殘留物擦凈。，
      潔凈系統(tǒng)的風管、部件制作時，應選擇環(huán)境清潔、干燥、遠離塵源或上風側(cè)作為預制加工的場地。制作完畢應將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用粘膠帶粘牢，防止灰塵進人風管內(nèi)。
      風管安裝前，在施工現(xiàn)場將風管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風管內(nèi)后來帶人的灰塵進行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風管的開口處封閉，防止灰塵進人。
      潔凈系統(tǒng)風管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉(zhuǎn)角咬口及聯(lián)合角咬口。潔凈系統(tǒng)對風管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。
      風管的咬口縫、風管翻邊的四個角，必須用密封膠進行密封。密封膠應采用對金屬不麻蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬薄板粘接的牢固，涂抹前必須將密封處的油污擦洗干凈。
      法凈系統(tǒng)風管拼接縫不能過多。矩形風管底邊80m以內(nèi)，不應有拼接縫; 80m以上.盡量減少縱向接縫。但不得有橫向接縫。