凈化工程中凈化風(fēng)管施工方法 施工安全措施
      安排專職安全人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全宣傳、檢查、監(jiān)督工作。上、下空間交叉施工時，必須戴安全帽，建立安全獎懲制度。施工現(xiàn)場電器設(shè)備要安排專人負(fù)責(zé)移動用電應(yīng)采用防水電纜。工地的易燃材料如保溫專用膠粘劑、防銹漆及稀釋劑等，從儲存到使用應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)控。絕不允許在施工現(xiàn)場有明火出現(xiàn)，焊接作業(yè)要做好火星噴濺的防護(hù)措施。
      對于來參觀、實(shí)習(xí)的學(xué)生，要安排專人負(fù)責(zé)安全教育， 嚴(yán)格要求著裝，進(jìn)人工地須帶安全帽，由公司派專人全程陪護(hù)，確保參觀、實(shí)習(xí)的安全。

9.8.8  關(guān)鍵工序的施工方法和施工措施
      凈化風(fēng)管采用現(xiàn)場加工制作方法，直管段的板材裁切采用手動裁板機(jī)，彎管段的板材裁切采用電剪刀或手工剪。用折彎機(jī)折直角，用咬口機(jī)制作咬口，而后除去風(fēng)管散件內(nèi)表面的油污轉(zhuǎn)人凈化風(fēng)管制作區(qū)，擦洗風(fēng)管組件的內(nèi)表面，然后合口組裝。凈化風(fēng)管組裝合口前擦洗風(fēng)管組件，這樣做要比風(fēng)管組裝合口后再擦洗更容易擦干凈。風(fēng)管組裝后在平整、干凈的場地鉚接法蘭，鉚接法蘭用鍍鋅鐵鉚釘，切忌采用抽芯鉚釘鉚接。法蘭應(yīng)鉚接平、正，只有這樣風(fēng)管連接時才能平直。鉚接好法蘭后用密封膠密封接口處的縫隙、連接2-3節(jié)管段做漏風(fēng)量檢測，檢測合格后用塑料薄膜封閉風(fēng)管的兩端口碼放整齊待用。本工程的風(fēng)管布置比較緊密，只能在吊裝前保溫，所以分段的漏風(fēng)檢測也在吊裝前進(jìn)行。采用符合設(shè)計要求的橡塑保溫板進(jìn)行保溫，保溫后的風(fēng)管碼放整齊待用。要做好保溫層的保護(hù)工作，待安裝后再對法蘭接口進(jìn)行保溫。
      彩鋼夾芯板裝修工程，根據(jù)一次設(shè)計圖在地面測量放線、安裝鋁合金地槽地槽的切制應(yīng)整齊方正。安裝墻板包括:校利口(回風(fēng)口調(diào)口)開捕底開關(guān)底金調(diào)、請板拼越軟正棧吊件制作安裝、裁切送風(fēng)口洞口(根據(jù)彩鋼夾芯板固定、墻板頂邊封口。安裝頂板包括:的強(qiáng)度、洞口大小等因素，安裝時在現(xiàn)場決定是在安裝前裁切洞口還是安裝后裁切洞口)、安裝頂板并與吊件連接牢固。安裝門窗洞口型材:包括切割下料、裝配連接件、型材注膠安裝、玻璃壓條下料裝配等。安裝圓弧角包括:下料切角、底座安裝(在裝配墻板及頂板時已安裝)、圓弧角卡裝等分項(xiàng)工程。最后安裝密閉門。具體方法如下。

1.凈化風(fēng)管制作安裝(1)施工工藝流程凈化工程

角鋼、槽鋼材料進(jìn)場-→質(zhì)量檢驗(yàn)→型鋼支吊架及法蘭制作除銹一+刷防銹漆測量定位+安裝支吊架(有塵作業(yè)，安裝完畢要及時清掃)。
鍍鋅鋼板材料進(jìn)場- + 質(zhì)量檢驗(yàn)-→ 主風(fēng)管制作一→ 風(fēng)管吊裝前分段檢漏+封口儲存待用風(fēng)管保溫 -→主風(fēng)管安裝 →法蘭 接口處保溫。

(2) 制作方法及措施 風(fēng)管采用法蘭連接，支、吊架及法蘭加工制作在法蘭加工區(qū)進(jìn)行。風(fēng)管支、吊架要按照施工圖所確定的形式且應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來制作。型材切割后的毛刺要磨掉，支吊架、法蘭焊接好后應(yīng)進(jìn)行除銹、涂刷防銹漆，晾干后編號碼放整齊待用。法蘭加工采用模具統(tǒng)制作， 加工場所要鋪設(shè)厚度大于5mm的平整鋼板，焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、光潔、無假焊和孔洞，毛刺要磨掉。鉆孔采用具統(tǒng)孔距，使同規(guī)格法蘭具有互換性，便于風(fēng)管安裝。制作工藝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CB 50243- 2002) 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。法蘭、支吊架焊接完畢，經(jīng)除銹、涂刷防銹漆后，按規(guī)格碼放整齊以備調(diào)用。

風(fēng)管下料、折彎、壓咬口、去油污在風(fēng)管加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行;風(fēng)管的擦洗、組對合口、鉚接法蘭等在凈化風(fēng)管加工區(qū)進(jìn)行。鍍鋅板規(guī)格應(yīng)符合本書第10章表10-3規(guī)定。

鍍鋅板規(guī)格除滿足表10-3規(guī)定要求外，還應(yīng)兼顧當(dāng)?shù)仡A(yù)算定額的要求。法蘭加工區(qū)與風(fēng)管加工區(qū)采用自然通風(fēng)，凈化風(fēng)管加工區(qū)的門窗臨時封閉，地面下層鋪設(shè)彩條布封閉塵土，其上鋪設(shè)厚度12mm的膠木板以利于風(fēng)管的組對、法蘭的鉚接。采用手動裁板機(jī)、電剪刀、手工剪刀下料，用手工折邊機(jī)折邊、咬口機(jī)制作風(fēng)管咬口。把法蘭加工和風(fēng)管制作組織成兩條平行流水作業(yè)，提高工效。

矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，風(fēng)管底面板不得有拼接縫;大于900mm時，不得有橫向拼接縫。風(fēng)管的擦洗工作與風(fēng)管組對同步進(jìn)行。為使管內(nèi)達(dá)到真正的潔凈，在風(fēng)管組對前進(jìn)行擦洗。擦洗使用對人體和材料無害且干燥后不產(chǎn)生粉塵的清潔劑，擦洗布不得掉纖維。
鉚接法采用鍍鋅鐵鉚釘， 在平整的膠木板上鉚接法蘭，至少有兩人操作，風(fēng)管法蘭的鉚釘間距應(yīng)小于10mm在鉚接時用方尺校準(zhǔn)后及時鉚接，以防鉚接法蘭不正造成風(fēng)管扭曲。凈化工程風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)折角平直，圓弧均勾。兩端面成平行縣與風(fēng)管輸線垂直，無翹角。風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑:潔凈，不在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。

風(fēng)管采用聯(lián)合咬口，咬口縫必須連接緊密，寬度均勻。風(fēng)管鉚接法蘭翻邊的四角縫腺處用密封膠進(jìn)行密封，密封膠應(yīng)涂在正壓側(cè)。風(fēng)管制作好后，應(yīng)再次進(jìn)行擦擾，檢在風(fēng)管內(nèi)表面無油污和浮塵為合格。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，連接2~3節(jié)風(fēng)管后進(jìn)行分段檢漏，合格后用塑料薄膜將開口封閉，做好標(biāo)記。在風(fēng)管保溫區(qū)粘貼保溫材料，保溫后堆放整齊待用。
(3)風(fēng)管的安裝根據(jù)施工圖及 二次設(shè)計圖，測量畫線，確定風(fēng)管支吊架位置。矩形金屬水平風(fēng)管在最大安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合本書第10章表10-1的規(guī)定。

吊架采用φ10膨脹螺栓固定，保證膨脹螺栓錨接有力牢固。吊架間距符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50243- 2002) 的要求。
風(fēng)管連接法蘭的密封墊采用自粘閉孔海綿橡膠板，其厚度為5mm,寬度為30mm,應(yīng)減少拼接縫，接頭連接采用梯形方式。法蘭均勻壓緊后的密封墊要與風(fēng)管內(nèi)壁齊平，不應(yīng)凸人風(fēng)管內(nèi)或脫落，以免增大空氣阻力或造成漏風(fēng)。連接法蘭螺栓的螺母要放在同一側(cè)。
根據(jù)本工程風(fēng)管的尺寸，在地面連接2~3節(jié)后吊裝就位。在連接風(fēng)管時才可拆掉封口塑料薄膜，以免污染管內(nèi)。
安裝方法:根據(jù)現(xiàn)場情況，在梁、柱上選擇兩個可靠吊點(diǎn)，掛好倒鏈，用繩索將風(fēng)管捆牢，當(dāng)風(fēng)管吊離地面200 ~ 300mm時，停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈及滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索是否牢靠，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)起吊。把風(fēng)管放在支、吊架上。拆掉連接端的封口塑料薄膜，把風(fēng)管和已裝風(fēng)管連接好并確認(rèn)穩(wěn)固后才可以解開繩扣。按此方法，依次安裝。當(dāng)中間休息時，要把管道開口及時用塑料薄膜封閉。水平懸吊的風(fēng)管長度超過20m的系統(tǒng)，設(shè)置不少于一個防止風(fēng)管擺動的U形固定吊架。

(4)風(fēng)管漏風(fēng)檢測風(fēng)管漏風(fēng)檢測采用風(fēng)量法檢測， 根據(jù)本工程風(fēng)管安裝空間小的具體情況，決定在保溫前每3節(jié)風(fēng)管連接后進(jìn)行漏風(fēng)檢測，檢測合格后進(jìn)行保溫，加強(qiáng)對風(fēng)管安裝的監(jiān)控，提高安裝漏風(fēng)量檢測的合格率。